PMC沒做生產(chǎn)計劃，經(jīng)常出現(xiàn)插單生產(chǎn)情況怎么解決？

　　PMC沒做生產(chǎn)計劃，經(jīng)常出現(xiàn)插單生產(chǎn)情況怎么解決？不少制造型企業(yè)沒有完善的生產(chǎn)計劃，經(jīng)常出現(xiàn)插單生產(chǎn)的情況，導(dǎo)致有些產(chǎn)品沒有能夠按照交期進行。精益生產(chǎn)管理咨詢分析，雖然大客戶的交期很重要，但PMC還是需要有完善的生產(chǎn)計劃的，對于企業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展很有必要，以下是PMC生產(chǎn)計劃相關(guān)的針對性案例，企業(yè)有精益生產(chǎn)咨詢需求的可以了解下。

　　一、問題現(xiàn)狀描述：

　　銷售提前1天做好的生產(chǎn)計劃（訂單匯總表），交PMC及各車間，PMC及各車間在根據(jù)銷售訂單匯總立即安排訂料、查料、領(lǐng)料及毛胚生產(chǎn)，若確認(rèn)有料銷售甚至接到訂單第二天都會要求車間即可插單生產(chǎn)，計劃也隨之更改，計劃變得也快，交期時間也短。生產(chǎn)根本處于無計劃狀態(tài)。

　　二、問題現(xiàn)狀分析：

　　1、 銷售部訂單未做評審，沒有交期概念，習(xí)慣接了單后就做成訂單匯總直接發(fā)給各部門；

　　2、 銷售部與PMC職能沒有劃分清楚，作業(yè)流程不明確；

　　3、PMC部計劃員能力有限，對生產(chǎn)制造產(chǎn)能規(guī)劃與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)能力不足；

　　4、計劃員沒能力編制生產(chǎn)一部（組裝）的生產(chǎn)計劃，就不會有組裝生產(chǎn)計劃達成指標(biāo)的考核，更不會有組裝車間管理及效能的提升，導(dǎo)致裝配車間的目標(biāo)管理缺失。

　　三、問題現(xiàn)狀總結(jié)：

　　沒有生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)一部（組裝）車間就不能預(yù)先整合資源，包括人力、物力及時完成組裝生產(chǎn)及出貨，對其組裝車間的成本費用控制、生產(chǎn)效率提升、制程優(yōu)化及員工管理都存在不利影響。

　　四、方案設(shè)計原理：

　　生產(chǎn)計劃是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中一項重要的生產(chǎn)要素，是調(diào)動一切資源，快速、準(zhǔn)確、高效、低成本的完成生產(chǎn)任務(wù)，也是企業(yè)生產(chǎn)管理的首要因素和管理主線。生產(chǎn)系統(tǒng)流暢與否、產(chǎn)能是否合理安排、生產(chǎn)成本的高低與效率以及企業(yè)庫存的合理控制等，很大程度上都取決于生產(chǎn)管理水平的高低。其重要性如下：

　　1、有利于減少工作中的失誤。通過計劃過程，可以預(yù)計未來可能的變化，從而制定適應(yīng)變化的最佳方案，減少工作中的失誤；

　　2、有利于明確工作目標(biāo)。計劃制定的目標(biāo)為各級員工指明了組織發(fā)展方向，可以使員工的行動對準(zhǔn)既定目標(biāo)；

　　3、有利于提高經(jīng)濟效益。生產(chǎn)計劃為各級員工提供了明確的工作目標(biāo)及實現(xiàn)目標(biāo)的最佳途徑，提高了工作效率和效益；

　　4、有利于控制工作計劃，為組織活動制定目標(biāo)、指標(biāo)、步驟、進度和預(yù)期成果，是控制活動的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。

　　五、方案設(shè)計思路：

　　1、設(shè)計生產(chǎn)計劃管理方案，在實際操作過程中應(yīng)根據(jù)公司部門與工種劃分實際情況來編制生產(chǎn)計劃，即（軸）精加工車間與生產(chǎn)一部（組裝）車間分開編制生產(chǎn)計劃，考慮到公司的交貨期短，要求零件部采購周期短和公司內(nèi)部個別零部件也要周轉(zhuǎn)迅速的原則，也可將精加工暫考慮為供應(yīng)商，由PMC直接下需求計劃，為快速達成組裝計劃，備生產(chǎn)庫存，其它分廠亦效此法；

　　2、其它零部件車間或分廠接單后在參考PMC的需求計劃交期，編制自己車間的生產(chǎn)計劃；

　　3、設(shè)計和規(guī)范公司生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)計劃表發(fā)放部門和更新時間；

　　4、設(shè)計和規(guī)范公司生產(chǎn)計劃簽發(fā)流程及變更流程；

　　5、設(shè)立生產(chǎn)計劃達成績效指標(biāo)，導(dǎo)入績效考核管理。