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成立于2003年,企業(yè)駐場(chǎng)式咨詢(xún)模式開(kāi)創(chuàng)者
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正睿精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)
幫您解決生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的9大難題
1、制造成本高
High manufacturing costs
生產(chǎn)成本(production cost)亦稱(chēng)制造成本,是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本,即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過(guò)程中各種資源利用情況的貨幣表示,是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。
制造成本高
  • 人均效率低
  • 成本預(yù)算做不好
  • 采購(gòu)成本高
  • 成本報(bào)表不及時(shí)
  • 成本管理失控
  • 訂單結(jié)案不到位
  • 庫(kù)存管理不到位
  • 成本考核不完善
  • 品質(zhì)管理失控
2、品質(zhì)管理差
Poor quality management
品質(zhì)管理(Quality Control)指以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過(guò)讓客戶(hù)滿(mǎn)意而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。
品質(zhì)管理差
  • 品質(zhì)體系無(wú)規(guī)劃
  • 生產(chǎn)返工浪費(fèi)大
  • 品質(zhì)事故頻發(fā)
  • 品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理做不好
  • 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一
  • 團(tuán)隊(duì)品質(zhì)意識(shí)差
  • 客戶(hù)退貨頻率高
  • 供應(yīng)商管理改善效果差
  • 檢測(cè)設(shè)備落后
  • 品質(zhì)改善效果差
  • 客戶(hù)投訴多
  • 品質(zhì)合格率低
3、生產(chǎn)效率低
Low production efficiency
生產(chǎn)效率是指固定投入量下,制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率??煞从吵鲞_(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營(yíng)運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量、成本、收入、或是利潤(rùn)等目標(biāo)下的績(jī)效。
生產(chǎn)效率低
  • 生產(chǎn)物流無(wú)規(guī)劃
  • 現(xiàn)場(chǎng)管理混亂
  • 產(chǎn)品流轉(zhuǎn)慢
  • 物料物品管理亂
  • 車(chē)間規(guī)劃不科學(xué)
  • 工具管理亂
  • 品質(zhì)管理浪費(fèi)大
  • 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不合理
  • 線(xiàn)體設(shè)計(jì)效率低
  • 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范
  • 定制管理不到位
  • 車(chē)間計(jì)劃不準(zhǔn)確
  • 生產(chǎn)報(bào)表無(wú)管理
  • 人員培訓(xùn)不到位
  • 留人機(jī)制不健全
4、訂單準(zhǔn)交難
Orders are difficult to deliver
準(zhǔn)時(shí)交貨率是指下層供應(yīng)商在一定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比,供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率低,說(shuō)明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達(dá)不到要求,或者是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的組織管理跟不上供應(yīng)鏈運(yùn)行的要求;供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率高,說(shuō)明其生產(chǎn)能力強(qiáng),生產(chǎn)管理水平高。
訂單準(zhǔn)交難
  • 產(chǎn)銷(xiāo)不平衡
  • 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確
  • 生產(chǎn)計(jì)劃不合理
  • 產(chǎn)品周期長(zhǎng)
  • 訂單評(píng)審不到位
  • 生產(chǎn)異常無(wú)管控
  • 客戶(hù)管理不科學(xué)
  • 產(chǎn)能負(fù)荷沒(méi)分析
  • 生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)管理
  • 物料準(zhǔn)交不及時(shí)
  • 小批量多批次不好管
5、庫(kù)存成本高
High inventory cost
庫(kù)存成本是在整個(gè)庫(kù)存過(guò)程中所發(fā)生的全部費(fèi)用。包括:(1)訂貨成本(2)購(gòu)入成本(3)庫(kù)存持有成本(4)缺貨成本(5)物流成本
庫(kù)存成本高
  • 庫(kù)存政策未分類(lèi)
  • 物料計(jì)劃不準(zhǔn)確
  • 庫(kù)存賬目不清晰
  • 安全庫(kù)存設(shè)計(jì)不合理
  • 庫(kù)存周轉(zhuǎn)低
  • 物料進(jìn)度無(wú)管控
  • 生產(chǎn)訂單無(wú)結(jié)案
  • 工程材料清單不準(zhǔn)確
  • 倉(cāng)庫(kù)管理亂
  • 在制品無(wú)管理
  • 生產(chǎn)領(lǐng)退補(bǔ)不受控
6、設(shè)備管理落后
Backward equipment management
設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象,追求設(shè)備綜合效率,應(yīng)用一系列理論、方法,通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施,對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程(從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢)的科學(xué)型管理。
設(shè)備管理落后
  • 自動(dòng)化程度低
  • 設(shè)備維修不及時(shí)
  • 操作培訓(xùn)不到位
  • 夾/治/模具管理不到位
  • 設(shè)備使用率低
  • 設(shè)備維護(hù)不到位
  • 過(guò)程數(shù)據(jù)無(wú)管理
  • 設(shè)備改善能力弱
  • 設(shè)備使用水平差
7、采購(gòu)管理弱
Weak procurement management
采購(gòu)管理是指對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過(guò)程。采購(gòu)子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖。 采購(gòu)子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖通過(guò)采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂貨、進(jìn)貨檢驗(yàn)、收貨入庫(kù)、采購(gòu)?fù)素?、?gòu)貨發(fā)票處理、供應(yīng)商管理等功能綜合運(yùn)用,對(duì)采購(gòu)物流和資金流全過(guò)程進(jìn)行有效的控制和跟蹤,實(shí)現(xiàn)企業(yè)完善的物資供應(yīng)管理信息。
采購(gòu)管理弱
  • 采購(gòu)成本高
  • 合同管理亂
  • 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)不得力
  • 供應(yīng)商考核不到位
  • 報(bào)價(jià)管理亂
  • 付款體系不科學(xué)
  • 供應(yīng)商評(píng)估不科學(xué)
  • 供應(yīng)商培育不到位
  • 物料交貨不準(zhǔn)時(shí)
  • 采購(gòu)戰(zhàn)略體系不完善
8、運(yùn)營(yíng)管理差
Poor operation and management
運(yùn)營(yíng)管理指對(duì)運(yùn)營(yíng)過(guò)程的計(jì)劃、組織、實(shí)施和控制,是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱(chēng)。運(yùn)營(yíng)管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學(xué)中最活躍的一個(gè)分支,也是新思想、新理論大量涌現(xiàn)的一個(gè)分支。
運(yùn)營(yíng)管理差
  • 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)無(wú)規(guī)劃
  • 流程管理亂
  • 成本管理失控
  • 數(shù)據(jù)化管理不清晰
  • 生產(chǎn)模式不清晰
  • 組織運(yùn)作效率低
  • 績(jī)效管理不科學(xué)
  • 標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)弱
  • 經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)難達(dá)成
9、職業(yè)素養(yǎng)低
Low professional quality
職業(yè)素養(yǎng)是人類(lèi)在社會(huì)活動(dòng)中需要遵守的行為規(guī)范。個(gè)體行為的總合構(gòu)成了自身的職業(yè)素養(yǎng),職業(yè)素養(yǎng)是內(nèi)涵,個(gè)體行為是外在表象。
職業(yè)素養(yǎng)低
  • 思維觀念固化
  • 創(chuàng)新意識(shí)不強(qiáng)
  • 執(zhí)行力差
  • 專(zhuān)業(yè)技能弱
  • 行為習(xí)慣難改變
  • 職業(yè)化程度低
  • 培訓(xùn)教材不完善
  • 組織觀念淡薄



正睿精益生產(chǎn)咨詢(xún)的5大原理
01OPTION
系統(tǒng)規(guī)劃

生產(chǎn)管理能力的提升是企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)管理能力的體現(xiàn),企業(yè)商業(yè)模式的設(shè)計(jì)體現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)商業(yè)價(jià)值的定位;
企業(yè)運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)的經(jīng)營(yíng)管理理念決定了生產(chǎn)系統(tǒng)管理的權(quán)重;
企業(yè)客戶(hù)與產(chǎn)品的定位決定了生產(chǎn)管理模式的整體設(shè)計(jì);
企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)的水平?jīng)Q定了生產(chǎn)方式與產(chǎn)品成本的權(quán)重;
企業(yè)管理的要求決定了生產(chǎn)管理的水平;
企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的規(guī)范性決定了生產(chǎn)穩(wěn)定性;
企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、人員素質(zhì)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等均決定了企業(yè)生產(chǎn)的能力;
一套系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理模式的全面升級(jí)要按實(shí)際情況出發(fā),系統(tǒng)規(guī)劃分布實(shí)施方能事半功倍,量身定制、業(yè)績(jī)導(dǎo)向方能體現(xiàn)效果。

02OPTION
全員參與

人是企業(yè)第一要素,任何一種管理模式的導(dǎo)入和業(yè)績(jī)的改善提升,都需要全員的參與付出。

每一個(gè)層級(jí)的思維觀念、心態(tài)能力、技術(shù)操作、創(chuàng)新動(dòng)力、決策執(zhí)行都是至關(guān)重要,改變是從人開(kāi)始的,沒(méi)有群眾基礎(chǔ)的改革將是紙上談兵,無(wú)源之水無(wú)根之木。

03OPTION
精確準(zhǔn)時(shí)

生產(chǎn)的運(yùn)作效率,取決于團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力,物流的順暢。

不浪費(fèi)不囤積,不待工不誤工,讓生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)行動(dòng)一致,行如流水恰到好處,JIT是關(guān)鍵。

04OPTION
消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的宗旨是消除一切浪費(fèi)(即8大浪費(fèi)),精益求精;以?xún)r(jià)值為導(dǎo)向,不產(chǎn)生價(jià)值的部分消除掉,即價(jià)值流分析管理是關(guān)鍵;

投入產(chǎn)出是結(jié)果,獨(dú)立核算是量化全員業(yè)績(jī)的前提,培養(yǎng)全員的經(jīng)營(yíng)思維最重要。

05OPTION
永無(wú)止境

沒(méi)有最好只有更好,持續(xù)改善方能永續(xù)經(jīng)營(yíng),常抓不懈方能成為習(xí)慣。

創(chuàng)新是主題,改變是前提。

精益思想的五大原則
精益思想的五大原則
如何理解精益生產(chǎn)
如何理解精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)架構(gòu)模型
精益生產(chǎn)架構(gòu)模型
IE方法體系

IE方法體系


精益改善模型
精益改善模型


精益管理推行邏輯導(dǎo)圖
精益管理推行邏輯導(dǎo)圖
精益生產(chǎn)的十大工具
1價(jià)值流分析(VSM)

精益生產(chǎn)始終圍繞著價(jià)值這個(gè)核心,關(guān)于價(jià)值有兩個(gè)層面: ①客戶(hù)需要支付的價(jià)值;②客戶(hù)愿意多付的價(jià)值(增值),精益生產(chǎn)的價(jià)值更趨向于第②個(gè)層面。

價(jià)值流分析就是通過(guò)價(jià)值的2個(gè)層面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進(jìn)行界定,首先去除浪費(fèi)(客戶(hù)不支付的),進(jìn)而縮減客戶(hù)不愿意多付的要素,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備和員工有效時(shí)間的最大化和價(jià)值最大化。

2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)

標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析后,根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù),也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。

這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

35S與目視化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具,同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。

5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任,讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔,同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問(wèn)題,進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

4全員設(shè)備保全(TPM)

全員設(shè)備保全(TMP)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件,目的是通過(guò)全員的參與實(shí)現(xiàn)設(shè)備過(guò)程控制和預(yù)防。TMP的推行首先要具備設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等,隨之就是員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的把握和執(zhí)行。

TMP推行的目的是事前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,通過(guò)細(xì)致到位的全面維護(hù)確保設(shè)備的“零故障”,為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供保障。

5精益質(zhì)量管理(LQM)

精益質(zhì)量管理(LQM)更關(guān)注的是產(chǎn)品的過(guò)程質(zhì)量控制,尤其是對(duì)于流程型產(chǎn)品,在制造質(zhì)量不合格和返工會(huì)直接導(dǎo)致價(jià)值流的停滯和過(guò)程積壓,因此更需要產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn),每個(gè)工序都是成品,堅(jiān)決消除前工序的質(zhì)量問(wèn)題后工序彌補(bǔ)的意識(shí)。

6TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

均衡化生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)的前提,也是消除過(guò)程積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。對(duì)離散型產(chǎn)品而言,TOC(瓶頸管理)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術(shù),TOC的核心就是識(shí)別生產(chǎn)流程的瓶頸并解除,做到工序產(chǎn)能匹配,提升整個(gè)流程的產(chǎn)能,瓶頸工序決定了整個(gè)流程的產(chǎn)能,系統(tǒng)中的要素不斷變化,流程中的瓶頸也永遠(yuǎn)存在,需要持續(xù)改善。

7拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)

拉動(dòng)是精益生產(chǎn)的核心理念,拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)就是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最終(成品)工序,后工序通過(guò)展示板的形式給前工序下達(dá)指令拉動(dòng)前工序,后工序就是客戶(hù),這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各工序的自我管理,生產(chǎn)流程中物流管理也是通過(guò)拉動(dòng)式計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。拉動(dòng)的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

8快速切換(SMED)

快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程,目的是通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線(xiàn)和設(shè)備調(diào)整時(shí),能夠最大程度壓縮前置時(shí)間,快速切換的效果非常明顯。

9準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時(shí)間、按需要的量生產(chǎn)客戶(hù)需要的產(chǎn)品,JIT是精益生產(chǎn)的最終目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件,JIT是應(yīng)對(duì)多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫(kù)存的最有效工具。

10全員革新管理(TIM)

全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn),通過(guò)全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),不斷解除浪費(fèi),是持續(xù)改善的源泉,是全員智慧的發(fā)揮,通過(guò)改善的實(shí)施也滿(mǎn)足了員工“自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)”的心理需求,進(jìn)而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實(shí)施需要相關(guān)的考核和激勵(lì)措施。



部分客戶(hù)見(jiàn)證
榮譽(yù)資質(zhì)
企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún) 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢(xún)

正睿服務(wù)特色
駐場(chǎng)輔導(dǎo)

咨詢(xún)師團(tuán)隊(duì)全程駐場(chǎng),與企業(yè)管理者一起上下班,“貼身服務(wù)”

系統(tǒng)策劃

整體布局,系統(tǒng)策劃解決方案,徹底打破了“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”的管理思維,實(shí)現(xiàn)標(biāo)本兼治

量身定制

一個(gè)項(xiàng)目就是一個(gè)研究課題,量身設(shè)計(jì)管理模式,實(shí)現(xiàn)組織效率最高

效果落地

咨詢(xún)師“手把手”指導(dǎo)企業(yè)日常性工作和建設(shè)性工作,系統(tǒng)打造團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)技能與思想建設(shè),整體解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題

數(shù)據(jù)量化

老師每月/周制定工作計(jì)劃與總結(jié),清楚看到老師每個(gè)階段的工作重點(diǎn)與方向,企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)穩(wěn)步提升

按月收費(fèi)

根據(jù)評(píng)估效果按月支付費(fèi)用,主導(dǎo)權(quán)永遠(yuǎn)掌握在您手中

團(tuán)隊(duì)智慧

每個(gè)項(xiàng)目分專(zhuān)家組、管理組、駐場(chǎng)組三組,共8-10位專(zhuān)家參與,匯集團(tuán)隊(duì)集體智慧

終身服務(wù)

項(xiàng)目結(jié)束后定期上門(mén)跟進(jìn)、維護(hù),解決您的后顧之憂(yōu)

服務(wù)流程
第一階段FIRST STAGE
咨詢(xún)?cè)\斷
客戶(hù)咨詢(xún)
正??头?
專(zhuān)家約訪(fǎng)
調(diào)研診斷
第二階段SECOND STAGE
洽談合作
專(zhuān)家項(xiàng)目評(píng)估
合作方案設(shè)計(jì)
商務(wù)合同洽談
雙方合同簽訂
第三階段THIRD STAGE
開(kāi)工準(zhǔn)備
老師入駐準(zhǔn)備
項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備
項(xiàng)目小組成立
項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)
第四階段FOURTH STAGE
項(xiàng)目實(shí)施
企業(yè)系統(tǒng)調(diào)研
量身定制方案
方案實(shí)施八步
管理模式構(gòu)建
文化團(tuán)隊(duì)打造
業(yè)績(jī)?nèi)嫣嵘?
項(xiàng)目分段評(píng)估
項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)
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